AISI將不銹鋼包板定義是鉻，鈷，鈮，鉬，鎳，鈦，鎢，釩，鋯或任何其他元素，以獲得所需的合金化效果; 當銅的規定最低值不超過0.40％時; 或當指定的任何以下元素的最大含量不超過述百分比時錳1.65，硅0.60，銅0.60。不銹鋼包板可以根據各種不同的系統進行分類，組合物，如碳，低合金或不銹鋼包板，制造方法，如平爐，堿性氧氣工藝或電爐方法，精加工方法，如熱軋或冷軋，產品形式，如條形板，板材，帶材，管材或結構形狀，微觀結構，如鐵素體，珠光體和馬氏體，ASTM標準中規定的所需強度等級熱處理，如退火，淬火和回火，以及熱機械加工，質量描述，如鍛造質量和商業質量。

　　不銹鋼包板

　　1、當沒有規定或要求鉻，鈷，鈮，鎳，鈦，鎢，釩或鋯或者為了獲得所需的合金化效果而添加的任何其他元素時，鋼被認為是不銹鋼包板。 當銅的規定最低值不超過0.40％時，或當指定的任何以下元素的最大含量不超過所述百分比時，根據各種脫氧方法，不銹鋼包板可分為鑲邊不銹鋼包板，帶帽不銹鋼包板，半鋼絲或鎮靜不銹鋼包板。脫氧實踐和煉不銹鋼包板過程將對鋼的性能產生影響。然而碳的變化對機械性能的影響最大，碳含量的增加導致硬度和強度的增加。因此不銹鋼包板通常根據其碳含量進行分類。不銹鋼包板含有高達2％的合金元素，可以細分為低不銹鋼包板，中不銹鋼包板，高不銹鋼包板和超高不銹鋼包板。

　　不銹鋼包板

　　2、不銹鋼包板是迄今為止最常用的鋼種。在生產和運輸的鋼超過85％是不銹鋼包板。低不銹鋼包板含有高達0.30％的碳。這不銹鋼包板中最大的一類是平軋產品，通常處于冷軋和退火狀態。這些高成形性不銹鋼包板的碳含量非常低，低于0.10％碳，錳含量高達0.4％。典型用途是汽車車身板，鍍錫板和線材產品。對于軋制不銹鋼包板結構板和型材，碳含量可增加至約0.30％，錳含量高達1.5％，這些材料可用于沖壓件，鍛件，無縫管和鍋爐板。

　　3、不銹鋼包板類似于低碳鋼，但碳的范圍為0.30-0.60％，錳的范圍為0.60-1.65％。隨著錳的增加，碳含量增加至約0.5％，不銹鋼包板在淬火和回火條件下使用。其中中碳錳鋼的用途包括軸，齒輪，曲軸，聯軸器和鍛件。0.40至0.60％C范圍內的不銹鋼包板也用于鐵路車輪和軌道車軸。高不銹鋼包板含有0.60-1.00％碳，錳含量為0.30-0.90％。高不銹鋼包板用于彈簧材料和高強度鋼絲。超高不銹鋼包板是含有1.25％至2.0％C的實驗合金。這些鋼經過熱機械加工，以產生由超細，等軸晶粒的球形，不連續的先共析碳化物顆粒組成的微觀結構。

　　4、高強度不銹鋼包板用于提供比常規不銹鋼包板更好的機械性能或更大的耐大氣腐蝕性，因為它們的設計符合特定的機械性能而不是化學成分。不銹鋼包板具有低碳含量以產生足夠的可成形性和可焊性，并且它們具有高達2.0％的錳含量。少量的鉻，鎳，鉬，銅，氮，釩，鈮，鈦和鋯以各種組合使用。

　　5、按照預定的軋制時間表進行熱軋，旨在形成高度變形的奧氏體結構，在冷卻時將轉變為非常精細的等軸鐵素體結構，珠光體的不銹鋼包板由非常細晶粒的鐵素體和沉淀硬化加強，但碳含量低，因此在微觀結構中很少或沒有珠光體，不銹鋼包板添加極少量的元素如鈮，釩或鈦，用于細化晶粒尺寸和沉淀硬化，形成鐵素體不銹鋼包板，它具有足夠的淬透性，可在冷卻時轉變為非常精細的高強度針狀鐵素體結構，而不是多邊形鐵素體結構。

　　不銹鋼包板

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